根據(jù)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收暫行辦法》要求，現(xiàn)將馬鞍山鋼鐵股份有限公司馬鋼長材產(chǎn)品產(chǎn)線規(guī)劃—新特鋼項目試運(yùn)行信息公開如下：公開日期2023年4月24日至2023年4月28日。

一、項目基本信息

項目名稱：馬鋼長材產(chǎn)品產(chǎn)線規(guī)劃—新特鋼項目。

建設(shè)性質(zhì)：新建。

項目投資：926964.5萬元；環(huán)保投資92700萬元。

建設(shè)地點(diǎn)：安徽省馬鞍山市馬鋼股份公司廠區(qū)內(nèi)部的老一鐵和老豎爐區(qū)域。

職工人數(shù)：本項目勞動定員2526人。

工作制度：項目采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制。

本項目2022年11月下旬開工建設(shè)，2023年3月底建成（一期），設(shè)備安裝完成，擬于2023年4月中下旬開始調(diào)試運(yùn)行。計劃調(diào)試3個月，，如有特殊情況調(diào)試需延長12個月。

二、試生產(chǎn)信息

1．項目年工作時間6500小時。

2．本項目建設(shè)內(nèi)容主要包括：

新建1套單工位攪拌法鐵水脫硫裝置、1套鐵水扒渣站、2座150轉(zhuǎn)爐、2套鋼包吹氬站、1套鋼水扒渣站、1套20t中頻爐、2套雙工位LF精煉爐、2套單工位LF精煉爐、2套RH真空處理裝置、1臺4機(jī)4流特大圓坯連鑄機(jī)、1臺7機(jī)7流大方坯連鑄機(jī)、1臺8機(jī)8流小方坯機(jī)連鑄機(jī)、1條合金鋼線卷復(fù)合線、1條中規(guī)格棒材生產(chǎn)線，年產(chǎn)合格鋼水320萬噸/年，年產(chǎn)合格鑄坯315萬噸/年，年產(chǎn)線卷40萬噸/年、年產(chǎn)大盤卷20萬噸/年、年產(chǎn)直條圓鋼100萬噸/年。本項目產(chǎn)品重點(diǎn)瞄準(zhǔn)軌道交通、能源、汽車、高端制造領(lǐng)域用軸承鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、冷鐓鋼、鍋爐管坯用中高端棒線材及連鑄鋼坯，實現(xiàn)高科技、高市占、高效率、國際化和生態(tài)化的建設(shè)目標(biāo)。馬鋼新特鋼項目的建設(shè)將進(jìn)一步增強(qiáng)我國在特鋼領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用能力，有助于攻克“卡脖子”材料的難題，有助于提升我國鋼材自主供給保障能力，有助于提升我國產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全水平。此外，本項目新增主要污染物均實行了倍量削減，根據(jù)預(yù)測本項目實施后將對區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量有一定的改善作用。

三、防治污染設(shè)施的建設(shè)情況

1．廢氣

（1）煉鋼連鑄系統(tǒng)廢氣

項目煉鋼連鑄系統(tǒng)廢氣主要為：熔劑、鐵合金供料系統(tǒng)粉塵、鐵水倒罐煙氣、鐵水脫硫、扒渣煙氣、轉(zhuǎn)爐一次煙氣、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、轉(zhuǎn)爐三次煙氣、精煉煙氣、中間罐澆鑄、傾翻、鑄坯修磨及清理火焰切割煙氣、緩冷坑加熱煙氣等；無組織廢氣主要來源于廢氣收集系統(tǒng)未捕集的廢氣。

① 熔劑、鐵合金供料系統(tǒng)粉塵

配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高30m的排氣筒達(dá)標(biāo)外排。

② 鐵水倒罐煙氣

配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高42m排氣筒外排。

③ 鐵水脫硫、扒渣煙氣

項目1座脫硫站及1座鐵水扒渣站共設(shè)置5個吸塵點(diǎn)，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高42m排氣筒外排。

④ 轉(zhuǎn)爐一次煙氣

2臺轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)2套四電場靜電除塵器處理后，通過煤氣回收系統(tǒng)回收至項目轉(zhuǎn)爐煤氣柜供生產(chǎn)使用；當(dāng)煤氣濃度不滿足回收要求時，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)燃燒放散處理后通過2根高70m的排氣筒外排。

⑤轉(zhuǎn)爐二次煙氣

項目共設(shè)置2套轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)2根高42m的排氣筒達(dá)標(biāo)外排。

⑥轉(zhuǎn)爐三次煙氣

為捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼工作時外逸產(chǎn)生煙氣以及未被一次、二次煙氣系統(tǒng)捕集的轉(zhuǎn)爐跨屋頂煙氣，在加料跨屋頂、轉(zhuǎn)爐跨屋頂分別各設(shè)置4個和2個共6個吸塵點(diǎn)，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高49m的排氣筒外排，煙氣溫度110℃。

⑦精煉煙氣

項目精煉工序共劃分2個精煉除塵系統(tǒng)，其中1#精煉除塵系統(tǒng)主要捕集2座LF爐、LF中位料倉、鐵合金加料、1#鋼包熱修、1#、2#拆罐、中頻爐、1#RH喂絲及RH上料系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的煙氣，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高49m的排氣筒外排；2#精煉除塵系統(tǒng)主要捕集3#、4#LF爐、LF中位料倉、鐵合金加料、轉(zhuǎn)爐熔劑高位料倉、轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉、鋼水扒渣、2#、3#鋼包熱修、2#RH喂絲及RH上料系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的煙氣，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高49m的排氣筒外排。

⑧ 中間罐澆鑄、傾翻、鑄坯修磨及清理、廢鋼切割煙氣、火焰切割煙氣

連鑄除塵系統(tǒng)，主要捕集3#、4#、5#連鑄機(jī)中間罐澆注位、修磨機(jī)精整線、中間罐傾翻、中間罐維修位、火焰切割機(jī)、廢坯切割產(chǎn)生的粉塵，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的廢氣經(jīng)1根高42m的排氣筒外排。

⑨緩冷坑加熱燃料燃燒廢氣

項目設(shè)2個燃?xì)饧訜峋徖淇樱徖淇蛹訜崾褂脙艋蚝蟮幕旌厦簹猓ń範(fàn)t煤氣精脫硫）作為燃料，燒嘴采用低氮燃燒技術(shù)+智能燃燒技術(shù)，混合煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣燃燒煙氣通過兩端墻的排煙管匯集至排煙機(jī)，后經(jīng)2根高42m的排氣筒外排。

（2）熱軋廢氣

①加熱爐及熱處理爐燃混合煤氣煙氣

項目熱軋車間設(shè)有3臺步進(jìn)梁式加熱爐、2臺車底式熱處理爐均采用凈化脫硫后的混合煤氣作為燃料且燒嘴采用低氮燃燒技術(shù)+智能燃燒技術(shù)，加熱爐和熱處理爐廢氣經(jīng)5根高55m排氣筒外排。

②熱處理爐燃天然氣煙氣。

項目5臺保護(hù)氣氛輥底連退爐均采用天然氣作為燃料，退火爐采用低氮燃燒技術(shù)+智能燃燒技術(shù)，退火爐燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)5根高55m的排氣筒外排。

③ 精軋廢氣

項目線卷線擬在每臺軋機(jī)機(jī)架出口側(cè)設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，收集的粉塵經(jīng)1套塑燒板除塵器凈化后，經(jīng)1根高40m的排氣筒外排。

項目中棒線在每臺軋機(jī)機(jī)架出口側(cè)設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，收集的粉塵經(jīng)1套塑燒板除塵器凈化后，經(jīng)1根高40m的排氣筒外排。

④火焰清理機(jī)煙氣

項目中棒設(shè)置1臺火焰清理機(jī)用于板坯表面裂紋的清理，配1套覆膜式高效袋式除塵器，處理后的煙氣經(jīng)經(jīng)1根高40m的排氣筒外排。

⑤砂輪鋸粉塵

中棒4臺砂輪鋸配2套覆膜式袋式除塵器，粉塵經(jīng)除塵設(shè)施處理后經(jīng)2根排氣筒外排。

⑥熱軋倒棱粉塵

中棒3套（6臺）倒棱機(jī)經(jīng)自帶高效除塵設(shè)施處理后，經(jīng)1根高40m排氣筒外排。

⑦拋丸及精整倒棱粉塵

項目精整線配備5臺拋丸機(jī)，每臺拋丸機(jī)均配備覆膜式高效袋式除系統(tǒng)1套，處理后的廢氣經(jīng)5根高40m的排氣筒外排。

⑧修磨線粉塵

項目精整線配備10臺修磨機(jī)，每臺修磨機(jī)均配備覆膜式高效袋式除系統(tǒng)1套，處理后的廢氣經(jīng)10根高40m的排氣筒外排。

（3）渣處理系統(tǒng)廢氣

①渣罐傾翻粉塵、輥壓破碎、接渣粉塵、脫硫渣帶罐打水冷卻粉塵

項目轉(zhuǎn)爐渣有壓熱悶處理、輥壓破碎、脫硫帶罐打水等工序共設(shè)置2套除塵設(shè)施，各產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵經(jīng)集氣罩收集后就近并入到2套輥壓除塵系統(tǒng)中，除塵系統(tǒng)采用噴淋塔+旋流脫水器+濕式電除塵器凈化，其中1#輥壓除塵系統(tǒng)處理后的廢氣經(jīng)1根高30m的排氣筒外排；2#輥壓除塵系統(tǒng)處理后的廢氣經(jīng)1根高30m的排氣筒外排。

②轉(zhuǎn)爐渣二次加工粉塵、熱悶粉塵、脫硫渣熱潑含塵蒸汽、墊罐粉塵、鋼渣二次加工線產(chǎn)生的粉塵與熱悶上料、脫硫渣熱潑場廢氣、墊罐區(qū)除塵經(jīng)收塵罩收集后經(jīng)1套噴淋塔+旋流脫水器+濕式電除塵器凈化裝置處理后，凈化后的廢氣經(jīng)1根高35m的排氣筒外排。

③鑄余渣、爐坑渣熱潑粉塵以及其他上料區(qū)糞車

6個鋼渣熱潑區(qū)含塵水汽經(jīng)熱潑除塵罩收集后與其他上料區(qū)粉塵，經(jīng)除塵管道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)采用噴淋塔+旋流脫水器+濕式電除塵器凈化，凈化后的廢氣1根高35m、的排氣筒外排。

④廢鋼切割粉塵

項目渣處理廢鋼切割粉塵就近并入煉鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)中。

2．廢水

本項目生產(chǎn)廢水與經(jīng)處理后的生活污水通過管道輸送至送至六汾河污水處理站進(jìn)一步進(jìn)行處理，處理后回用于馬鋼各生產(chǎn)系統(tǒng)，不外排；項目煤氣柜水封水、煤氣冷凝水含酚、氰等有害物質(zhì)，廢水由專用集水池收集后，定期抽出送安徽馬鋼化工能源科技有限公司南區(qū)酚氰廢水處理站進(jìn)行處理，處理后的尾水回用于化工能源公司循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水，少部分通過管道輸送回用于南區(qū)燜渣處理系統(tǒng)，不外排。

3．噪聲

本項目噪聲源主要為生產(chǎn)過程中的扒渣機(jī)、轉(zhuǎn)爐、LF 爐、RH 爐、汽化冷卻裝置放散閥、吹氬站、火焰切割機(jī)、加熱爐、軋機(jī)、剪切機(jī)、砂輪鋸、倒棱機(jī)、拋丸機(jī)、修磨機(jī)、火焰清理機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、水泵等，項目針對各設(shè)備采用了選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、主廠房北側(cè)墻面采取外層 50mm 厚度隔聲板+共振空腔+100mm吸隔聲模塊，在項目鐵路運(yùn)輸路線沿雨山河設(shè)置8m直立式聲屏障+2.5m折壁式聲屏障 1.1km，除塵器風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)出口安裝消聲器等針對性降噪措施。

4．固廢

項目固體廢物主要為各類除塵灰、脫硫渣、轉(zhuǎn)爐渣、鑄余渣、連鑄車間廢鋼（切頭切尾、廢坯）、氧化鐵皮、污水處理站污泥、廢耐火材料；熱軋車間廢鋼（切頭切尾、不合格產(chǎn)品）、廢耐火材料、氧化鐵皮、污水處理站污泥；渣處理車間除塵灰、渣鋼、平流沉淀池沉渣；檢化驗設(shè)施產(chǎn)生的廢鋼試樣；煉鋼、連鑄、熱軋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢潤滑油、廢液壓油、廢油桶；辦公生活區(qū)產(chǎn)生的生活垃圾。項目產(chǎn)生的各類固體廢物均全部得到綜合利用或有效處置，不會產(chǎn)生二次污染。

四、“三同時”手續(xù)落實情況

2021年9月馬鞍山鋼鐵股份有限公司委托中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司編制了《馬鞍山鋼鐵股份有限公司馬鋼長材產(chǎn)品產(chǎn)線規(guī)劃-新特鋼項目環(huán)境影響報告書》。2021年11月18日獲馬鞍山市生態(tài)環(huán)境局（馬環(huán)審〔2021〕183號）批復(fù)。公司目前主體工程與環(huán)保工程等按照“三同時”要求建設(shè)完成。

五、企業(yè)承諾

1．我公司對所公開的信息的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

2．對市民的咨詢、質(zhì)詢和投訴及時受理和解決。

3．服從政府相關(guān)部門管理，依照國家法律、法規(guī)、政策要求嚴(yán)格管理，組織生產(chǎn)運(yùn)行。

六、投訴和反饋

1．市生態(tài)環(huán)境局信訪科，8357071。

2．企業(yè)聯(lián)系人：朱先兵，聯(lián)系電話：18755572975。

        附件：馬鞍山鋼鐵股份有限公司馬鋼產(chǎn)品產(chǎn)線規(guī)劃-新特鋼項目竣工后調(diào)試前信息公開(1).pdf